设施设备

先进完善的生产设施和制造设备

制造设施为整个生产过程提供了基本的物理空间和环境条件。合理规划和布局厂房、车间等设施，可以优化生产流程，提高生产效率。良好的通风、照明和温度控制系统有助于保证员工的舒适和安全，减少因环境因素造成的生产延误和失误。制造设备直接决定企业的生产能力和产品质量。先进、高精度的装备可以生产更加精密、复杂的零件，从而提高农机产品的性能和可靠性。高效的设备可以缩短生产周期，满足市场的快速需求，增强企业的市场竞争力。

悍沃认为，制造设施和制造装备是农机制造企业实现高效生产、优质产品和可持续发展的关键支撑。大量的财力和精力投入到制造设施和制造设备的投资和管理上。

建成现代化智能制造工厂，悍沃数字化工厂将于2022年全面投入运营。无沃数字化工厂占地240亩，总投资近20亿元。在这座现代化拖拉机工厂，数字化技术贯穿拖拉机制造的五个流程，展现出强大的制造能力。

全面投入运营 2022年
工厂占地面积 240亩
资产 10亿元

冲压工艺

冲压工艺，采用先进的数字化冲压生产线。它由高精度冲压模具和智能控制系统组成，可根据设计要求快速调整冲压参数，保证冲压件的精度和一致性，高效完成各种复杂形状的零件。目前，公司已投资建设两条冲压生产线，分别为公司提供大、小型冲压件。

焊接工艺

焊接工艺方面，引进了10台自动焊接机器人。这些机器人通过预先编程的实时视觉检测系统，准确地执行焊接操作，焊缝均匀牢固，大大提高了焊接质量和生产效率。焊接车间于2020年7月投产，主要负责拖拉机驾驶室、发动机罩及主要钣金件、玉米机及打包机钣金件的激光下料、折弯、焊接。投资生产了一批焊接工装。

喷漆工艺

涂装过程配备全自动化阴极电泳涂装设备和智能涂装控制系统，可以精确控制涂装的温度、湿度和涂料流量，达到高质量、均匀的涂装效果，同时减少涂料浪费和环境污染。该系统于2020年7月投入运行，主要负责拖拉机驾驶室、发动机罩及钣金件、玉米机及打包机钣金件的电泳涂装。此外，目前还有两条顶级油漆生产线正在运营。

组装和集成过程

总装流程采用数字化装配线和物料分配系统。打造行业首个智能仓储系统，实现仓储物流自动化、智能化，各工位均可实时获取装配信息及所需材料，保证装配过程的准确性和效率，大幅缩短装配时间。总装工厂将于2020年7月投产，日产能100台，年产拖拉机3万台。此外，还有玉米联合收割机总装线、草打捆机总装线。

检验技术

测试过程依赖于先进的测试设备和数据分析系统。对每台拖拉机进行全面细致的测试，快速准确地发现潜在问题，确保拖拉机的优良品质。目前公司拥有一套自动机检线。

该工厂将数字化技术深度融入拖拉机制造五道工序，实现高效、精准、高质量生产，展现出强大的制造能力，满足市场对高品质拖拉机的需求。